Kleur gecoate spoel is samengesteld uit toplaag, primer, coating, substraat en rugverf.
Afwerking verf:bescherm de zon, voorkom ultraviolette schade aan de coating;Wanneer de afwerking de gespecificeerde dikte bereikt, kan deze een dichte afschermingsfilm vormen, waardoor de doorlaatbaarheid van water en zuurstof wordt verminderd.
Primer:het is gunstig om de hechting van het substraat te versterken, zodat verfdesorptie niet gemakkelijk optreedt nadat de film is doordrongen met water, en het zal ook de corrosieweerstand verbeteren, omdat de primer corrosieremmende pigmenten bevat, zoals chromaatpigmenten, zodat de anode wordt gepassiveerd en de corrosieweerstand wordt verbeterd.
Bekleding:over het algemeen gegalvaniseerd of aluminium verzinkt, dit deel van de levensduur van het product heeft de grootste impact, hoe dikker de coating, hoe beter de corrosieweerstand.
Substraat:over het algemeen voor koudgewalste plaat, bepaalt de verschillende sterkte de mechanische eigenschappen van de kleur met een laag bedekte plaat kan dragen.
Achterverf:de functie is om corrosie van staalplaat van binnenuit te voorkomen, meestal twee structuurlagen (2/1M of 2/2, primer + rugverf), als de achterkant moet worden verlijmd, wordt aanbevolen om een enkele laagstructuur te gebruiken (2/1).
Corrosieproces van stalen spoel met kleurcoating:
Doffe coating, coating kleurcoating, poedercoating, barsten schuimcoating, wit/rood — – — – — in de snijlijn afbladderende roest – snede – coating gebied af — – — – — groot gebied van de roest, lokale rode roest – plaat – corrosie perforatieplaat defect.
Het faalproces van kleurgecoate staalplaat wordt weergegeven in de bovenstaande afbeelding.Coating falen, coating falen en perforatie van staalplaat zijn de belangrijkste corrosieprocessen.Daarom zijn het vergroten van de dikte van de coating en het gebruik van weers- en corrosiebestendige coatings de meest effectieve manier om corrosiefalen van kleurgecoate staalplaat te voorkomen.
Posttijd: 10 juni-2022